| Производство минераловатных плит |
 Существует несколько способов производства и форм этих изделий. Выпускаются они в форме плит и сегментов, цилиндров и полуцилиндров; матов, свернутых в рулоны (прошивных или с синтетическим связующим материалом); шнуров (жгутов); сыпучих форм (гранул из ваты).Наиболее часто в современном строительстве применяются минераловатные плиты, твердые и с повышенной жесткостью. Предел прочности при сжатии твердых плит находится в пределах - 0, 15 - 0, 3 мили паскалей, а с повышенной жесткостью – 0, 05 - 0, 2, при десятипроцентной деформации. Применяется три способа производства термоизоляционных плит из минеральной ваты и связующих синтетических материалов: конвейерный, мокрый (из жидких масс) и кубовой. Конвейерный способ производства изделий на синтетическом связующем материале, предусматривает, что формирование ковра осуществляется на сетчатом конвейере. Роль связующих элементов при их производстве выполняют синтетические смолы. В зависимости от метода введения связующего материала, влажность ковра изменяется в пределах от 10 до 50%. Должная жесткость достигается путем повышения процентного содержания связующего материала до 8-10% смеси и увеличения рабочего давления прессовки плит в камере термической обработки. Мокрым методом плиты утеплителя производятся в три этапа:
Гидромассу готовят из ваты, связующего синтетического материала и пенообразователя. Пенообразователь облегчает процесс смешивания волокон со связующим материалом и способствует образованию полностью однородной гидромассы. От свойств и способа приготовления гидромассы существенно зависит структура теплоизоляционных плит и их физико-механические параметры. Для производства гидромассы применяют смесители различных конструкций (роторного и валкового типов) с периодическим или непрерывным циклом работы. Готовая гидромасса и подается в формовочное устройство. Процесс формования может происходить двумя способами:
|
